تم انشاء مصنع لانتاج لب الباجاس عام 1963 واستمر تابعاً لشركة السكر والصناعات التكاملية حتى عام 1995 حيث تأسست شركة مصر ادفو 31/7/1995 بمقتضى القانون رقم 230 لسنة 1989 ولائحته التنفيذية وتعديلاتها والمعدل بالقانون رقم 8 لسنة 1997 بإصدار قانون ضمانات وحوافز الاستثمار ولائحته التنفيذية الصادره بقرار رئيس مجلس الوزراء رقم 2108 لسنة 1997 .
User Login
  • User Name
  • Password

 

This content comes from a hidden element on this page.

The inline option preserves bound JavaScript events and changes, and it puts the content back where it came from when it is closed.
Click me, it will be preserved!

If you try to open a new ColorBox while it is already open, it will update itself with the new content.

Updating Content Example:
Click here to load new content

مراحل التبييض : تتم عملية التبيض على مرحلتين :
المرحلة الأولى :
  • مرحلة إزالة اللجنين بالأكسجين ، وفى هذة المرحلة يتم التخلص من 50 % من محتوى اللجنين باللب الغير مبيض عن طريق أكسدته بغــاز الأوكسجـين .
المرحلة الثانية :
  • مرحلة الهيبو ، وفى هذه المرحلة تتم عملية تبييض اللب بإضافة محلول هيبوكلوريت الصوديوم بتركيز 100-150جرام / لتر ( 30 كجم / طن لب ) .
ثالثاً : مصنع الورق :
  • ويتم فى هذا المصنع تحويل عجينة اللب الى ورق تام الصنع بعد إضافة الكمياويات ولب الخشب لتحسين المواصفات الطبيعية والكيميائية للورق المنتج .
وفيما يلى مراحل تصنيع الورق :
  • مرحلة إعداد العجائن : وفى هذه المرحلة يتم تجهيز الخامات اللبية بحيث يسهل ضخها وتشابكها على ماكينة الورق .
  • مرحلة الكيماويات : وفى هذه المرحلة يتم إضافة الكيماويات الأتية :
      • - الشـــبة
      - بودرة التلك
      - القــلفونية
      - مواد مجمعة

    وذلك بقصد تحسين الخواص الكيماوية للورق ( النعومة – البياض – العتامة ) وكذلك لمنع ظهور البكتريا والفطريات .

  • مرحلة دائرة الآقتراب : وهذه الدائرة وظيفتها تخفيف العجينة وتنقيتها من الشوائب الخفيفة كالرمال والدبابيس والشوائب الأخرى كبيرة الحجم ( لب غير مطبوخ – بلاستيك – خشب ....... الــخ ) .
  • مرحلة صندوق الرأس : وهو عبارة عن صندوق رأسى هيدروليكى بوسادة هوائية ويتم عن طريق فتحة الشفة العلوية ضبط الوزن فى اتجاه الماكينة وعن طريق مفاتيح الشفة يتم ضبط الورق فى إتجاه العرض.
  • قسم منطقة السلك : وفيه يتم تكوين شيت الورق وبدأ تكوين المواصفات الطبيعية والميكانيكية للورق ، وفيه يتم رفع جفاف الشيت من 15- 17 % بعد نهاية السلك .
  • قسم العصارات : وفيها يتم رفع جفاف الشيت من 17% الى مابين 40 – 42 % بواسطة العصر والشفط ويكون الشيت جاهز للدخول الى منطقة الجزء الجاف 0
  • قسم الجزء الجاف : وهذا الجزء يعمل على رفع جفاف الورق الى ± 95% وذلك عن طريق التجفيف للورق بإستخدام البخار عن طريق الإنتقال الحرارى .
  • الكالندر : ويقوم الكالندر بعملية ضبط سمك الورق وزيادة نعومة الورق .
  • منطقة الديل : وفى هذه المنطقة يتم لف الورق على درافيل خاصة بعد مرورها على سلندر خاص يتم دخول مياه وهواء به لعمل تبريد للورق قبل اللف ويوجد نظام خاص نصف أوتوماتيك لنقل وتغيير الرولات به .
  • مرحلة التجهيز والتغليف : وفى هذه المرحلة يتم تحويل رولات بكر الورق الجامبو الى بكرات ذات أقطار ومقاسات معينة حسب طلبات العملاء وذلك باللف على مواسير كرتون بواسطة ماكينة إعادة اللف .

    • ثــم يتـــم تغليــف بــكر الــورق المنتــج تمهـــيداً لتخــزينه .

مصر ادفو